1. Przegląd:
Cztery koła w „czterech kołach i jednym pasie” odnoszą się do: koła łańcuchowego, koła pasowego napinającego, rolki gąsienicy i rolki nośnej.Pas odnosi się do toru.Są one bezpośrednio związane z wydajnością roboczą i wydajnością koparki, a jej waga i koszt produkcji stanowią jedną czwartą kosztów produkcji samej koparki.
2.——GRUPA ŚCIEŻKI:
GRUPA GĄSIENICOWA ma przenosić ciężar koparki oraz ciężar pracy i chodzenia na podłoże.Koparki można podzielić na stalowe gąsienice i gumowe gąsienice w zależności od materiału.Stalowa grupa TRACK ma dobrą odporność na zużycie, wygodną konserwację i dobrą ekonomię, dlatego jest szeroko stosowana.Gumowe gąsienice GROUP są zwykle stosowane w małych koparkach hydraulicznych w celu ochrony drogi przed uszkodzeniem.
Gąsienice do klasyfikacji gąsienic stalowych: istnieją dwa rodzaje typu integralnego i typu kombinowanego.Zintegrowane gąsienice TRACK GROUP mają zazębione zęby, które mają tendencję do zazębiania się z zębatką, a sama gąsienica staje się gąsienicą toczną kół, takich jak rolki.Charakteryzuje się: łatwością wykonania, ale szybkim zużyciem.
Teraz wielozadaniowa kombinacja koparek charakteryzuje się małym skokiem, dobrym obrotem i dużą prędkością chodu koparek.Długa żywotność, materiał buta gąsienicowego to głównie walcowana płyta, która jest lekka, o dużej wytrzymałości, prosta w konstrukcji i tania w cenie.Arkusze walcowane są dostępne w materiałach Shuzhong, takich jak pojedyncze, podwójne i potrójne pręty.Teraz koparki używają trzech żeber.Jego cechą charakterystyczną jest to, że wysokość żeber jest niewielka, siła gąsienic jest duża, ruch jest płynny, a hałas niewielki.
Na płycie gąsienic znajdują się 4 otwory łączące, a pośrodku znajdują się dwa otwory do czyszczenia, które służą do automatycznego usuwania gliny.Pomiędzy dwiema sąsiednimi płytami gąsienicy znajdują się zachodzące na siebie części, a dwie sąsiednie płytki gąsienicy są wykonane w części zachodzące na siebie.Zapobiegaj powstawaniu nadmiernego napięcia między gąsienicami.
Koparka na terenach podmokłych może korzystać z trójkątnej płozy TRACK GROUP, a jej przekrój jest trójkątny, co można zagęszczać na miękkim podłożu i poprawiać nośność.
3.——Zębatka:
Moc silnika koparki hydraulicznej przekazywana jest na GĄsieNICĘ poprzez silnik jezdny i koło napędowe.Wymagane jest, aby koło napędowe i szyna łańcuchowa gąsienicy GĄsienicowej były odpowiednio zazębione, przekładnia działała płynnie, a gąsienicowa grupa gąsienicowa mogła nadal dobrze zazębiać się, gdy tuleja sworznia jest zużyta i rozciągnięta.Zjawisko „skaczących zębów”.Koła zębate podwozia gąsienicowego są zwykle umieszczone z tyłu.W ten sposób można skrócić długość odcinka napinania gąsienicy, zmniejszyć straty mocy i poprawić żywotność gąsienicy.
Zgodnie ze strukturą można go podzielić na: typ integralny i typ podzielony
Ze względu na wysokość tonu można go podzielić na: równy i nierówny
Materiał: 50Mn 45SIMN i spraw, aby jego twardość osiągnęła HRC55-58
4.——Koło pasowe:
Koło pasowe służy do prawidłowego prowadzenia gąsienicy, co może uniemożliwić jej odchylanie się i zbaczanie z toru.Większość hydraulicznych kół napinających pełni również rolę rolek, które mogą zwiększyć powierzchnię styku gąsienicy z podłożem i zmniejszyć nacisk właściwy., Powierzchnia koła koła pasowego jest w większości wykonana z gładkiej powierzchni, a pośrodku znajduje się pierścień barkowy do prowadzenia.Torus po obu stronach może podtrzymywać łańcuch szyny i pełnić rolę rolki.Im mniejsza odległość między najbliższymi rolkami, tym lepsze działanie koła pasowego
Materiał: przeważnie stal 40/50 lub 35MN, odlewana, ulepszana cieplnie, twardość HB230-270
Zalety: Aby koło pasowe funkcjonowało i przedłużało jego żywotność, bicie promieniowe koła skierowanego w stronę otworu środkowego powinno być mniejsze lub równe 3 mm, a podczas montażu powinno być prawidłowo wycentrowane.
5. – Rolka prowadząca:
Zadaniem rolek jest przeniesienie ciężaru koparki na podłoże.Gdy koparka jedzie po nierównych drogach, rolki będą uderzać o podłoże.Dlatego rolki narażone są na duże obciążenia i złe warunki pracy, często w kurzu.Czasami jest również moczony w błotnistej wodzie, więc wymagane jest dobre uszczelnienie.
Materiał: użyj ponad 50 minut na stworzenie.Powierzchnia koła jest hartowana, a twardość osiąga HRC48 ~ 57, aby uzyskać dobrą odporność na zużycie.
Cechy: większość z nich jest podtrzymywana przez łożyska ślizgowe.I pyłoszczelny z pływającą uszczelką olejową.
Zasadniczo wystarczy dodać masło tylko raz w okresie remontu, co upraszcza zwykłe prace konserwacyjne koparki.
6.—— Rolka nośna
Funkcja polega na podniesieniu TRACK GROUP, tak aby TRACK GROUP miał pewien stopień napięcia.
W oparciu o powyższą wiedzę możemy z grubsza zrozumieć podstawową wiedzę o obszarze czterokołowym i mieć ogólne zrozumienie obszaru czterokołowego.
Jako koparka, urządzenie do chodzenia podwozia spychacza stanowi jedną czwartą kosztów produkcji całej maszyny, co pokazuje jego znaczenie.
W przypadku niektórych krajowych i międzynarodowych marek i kodów koparek są następujące:
Krajowe: Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)
Japonia: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Wyspa Ishikawa~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
Korea: Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)
Stany Zjednoczone: Sprawa Caterpillar (CAT) (CX)
Szwecja: Volvo (VAVO, WE)
Niemcy: Atlas (ATLS)
i wiele więcej………
W koparkach Komatsu: PC w koparkach oznacza koparki hydrauliczne TRACK GROUP, a D oznacza spychacze TRACK GROUP.
Cyfra za PC wskazuje masę roboczą koparki, która jest jednocześnie podstawą do rozróżnienia wielkości koparki.Na przykład PC60, PC130 i PC200 reprezentują koparki hydrauliczne TRACK GROUP odpowiednio o poziomach 6T, 13T i 20T.Jeśli jednak pojawi się PC200-2, ostatnie -2 tutaj reprezentuje algebrę, więc możemy to rozumieć jako produkt drugiej generacji koparki hydraulicznej Komatsu 200 TRACK GROUP o masie 20 ton.
Znajomość produktu, aby zrozumieć niektóre, to proces produkcyjny procesu produkcyjnego powinien również mieć ogólne zrozumienie:
Proces techniczny walca obejmuje następujące kroki:
Korpus koła: wykrawanie → kucie → produkcja samochodów → obróbka cieplna → wiercenie oleju → spawanie elektryczne → toczenie wykańczające → do montażu → naciśnięcie miedzianej tulei
Osłona boczna: kucie → obróbka zgrubna i wykańczająca → frezowanie → wiercenie otworu montażowego → fazowanie → wiercenie otworu → szlifowanie → do montażu
Wał środkowy: wykrawanie → toczenie zgrubne → obróbka cieplna → frezarka → wiercenie otworów wykańczających → do montażu
Po zakończeniu wszystkich powyższych procesów przeprowadzana jest operacja procesu montażu końcowego.Konkretne operacje są następujące: czyszczenie trzech części, polerowanie → montaż → próba ciśnieniowa → tankowanie → próba ciśnieniowa → szlifowanie → malowanie → pakowanie → przechowywanie
Proces technologiczny rolki nośnej obejmuje następujące etapy:
Korpus koła: wykrawanie → kucie → toczenie zgrubne → wiercenie otworu olejowego → obróbka cieplna → praca precyzyjna → prasowanie miedzianej tulei → wiercenie otworu montażowego tylnej pokrywy → spawanie elektryczne → przechowywanie
Wspornik: wykrawanie → kucie → toczenie zgrubne i precyzyjne → frezarka → wiercenie otworu montażowego → fazowanie → wiercenie otworu
Pokrywa przednia Pokrywa tylna: wykrawanie → toczenie zgrubne i wykańczające → wiercenie → pogłębianie → wymiana zębów → smarowanie i przechowywanie
Wał nośny: wykrawanie → toczenie zgrubne → wiercenie oleju → obróbka cieplna → dokładne szlifowanie → przechowywanie
Po zakończeniu wszystkich powyższych procesów przeprowadzana jest operacja procesu montażu końcowego.Konkretne operacje są następujące:
Czyszczenie i polerowanie → montaż → próba ciśnieniowa → tankowanie → szlifowanie → malowanie → pakowanie i przechowywanie
Przebieg procesu koła pasowego obejmuje następujące kroki:
Korpus koła: wykrawanie → odlewanie → toczenie zgrubne i precyzyjne → frezarka → wiercenie otworów montażowych → fazowanie → dopasowanie → przechowywanie
Wspornik: wykrawanie → toczenie zgrubne → obróbka cieplna → frezarka (niektóre nie wymagają frezowania) → szlifowanie dokładne → dopasowanie
Po wykonaniu powyższych dwóch kroków należy przystąpić do operacji końcowego montażu.Konkretne operacje są następujące: polerowanie → czyszczenie → naciśnięcie tulei miedzianej korpusu koła → montaż → próba ciśnieniowa → tankowanie → szlifowanie → malowanie → pakowanie i przechowywanie
Proces technologiczny koła napędowego wygląda następująco:
Kucie → obróbka cieplna → toczenie zgrubne i precyzyjne → wiercenie (otwory montażowe) → fazowanie → szlifowanie → naprawa → malowanie → pakowanie i przechowywanie
Operacja procesu łańcuchowego wygląda następująco:
Wykrawanie → frezowanie dwustronne → wiercenie → fazowanie → frezowanie otworów kwadratowych
Czas postu: 30-04-2022
