Konserwacja koła pasowego
Łożyska koła pasowego i koła pasowego są kluczowymi częściami maszyny do cięcia drutu.Dobra precyzja, dobre wykończenie i wysoka wydajność zależą od pary wyważonych, lekkich i precyzyjnych kół pasowych.
Konserwację koła prowadzącego i łożyska należy rozpocząć od montażu.Wymaga się, aby używane narzędzia i środowisko montażu były czyste, a stanowisko pracy łożyska nie było zabrudzone.Wyeliminuj wszelkie zbyt ciasne instalacje, stukanie i mocne wciskanie nie jest dozwolone w całym procesie.Deformacja spowodowana tą instalacją całkowicie zniszczy pierwotną dokładność koła prowadzącego i łożyska.
Szczególną uwagę należy zwrócić na używane kółko prowadzące.Gdy obrót łożyska nie jest wystarczająco elastyczny lub gdy koło pasowe jest blokowane przez ciała obce, drut wyschnie w rowku w kształcie litery V, a dokładność kształtu rowka w kształcie litery V zostanie natychmiast utracona.Środowisko pracy łożyska nie może dostać się do ścieków, a ścieki zawierające zanieczyszczenia mogą bardzo szybko zmielić łożysko.Co więcej, warto zauważyć, że łożysko i koło prowadzące nigdy nie mogą przepływać przez prąd.Jeśli jako kanał używany jest zasilacz wysokiej częstotliwości, natychmiastowa korozja będzie bardzo poważna.Brudną wodę, szczególnie przy cięciu aluminium, należy wymieniać na czas.
Obrabiarki, które pracowały przez dziesiątki godzin
Pamiętaj, aby wytrzeć korzenie koła pasowego luźnego i obudowy łożyska, aby usunąć zatkany szlam.I wlej niewielką ilość oleju, pozwól drutowi pracować z pełną prędkością przez kilka minut, aby upuszczany olej i brud zostały wyrzucone razem, a następnie wlej olej i tak dalej kilka razy.Spójne koło prowadzące z rozsądnym montażem, właściwym użytkowaniem i skuteczną konserwacją powinno być zwykle używane przez 2 ~ 3 lata, a para łożysk powinna być również używana przez ponad pół roku.
Należy zauważyć, że jakość łożysk kupowanych na rynku jest bardzo niepokojąca.Bicie promieniowe i luz osiowy pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz odporność na zużycie stopek i balistyki nie są wystarczająco wiarygodne.Chociaż jego opakowanie i oznaczenia są niewidoczne, należy zachować ostrożność.Wybierz używanie z rozwagą.
Jednostronny luźny jedwab
Prędkość bębna z drutem jest niespójna w obrocie do przodu i do tyłu, co jest ściśle związane ze sposobem podawania drutu.Zgodnie z wynikami eksperymentalnymi widzimy, że drut molibdenowy nie jest do pewnego stopnia poluzowany i nie wpłynie na efekt cięcia.Problem luźnego jedwabiu jest całkowicie wyeliminowany, ale prędkość bębna jedwabiu jest niezgodna z obrotami do przodu i do tyłu, ale nie jest całkowicie wyeliminowana
Krótko mówiąc, w przyszłości: jeśli powyższa sytuacja wystąpi na określonej obrabiarce, musimy najpierw sprawdzić, czy rozpylona woda może całkowicie otoczyć drut molibdenowy, aby chłodziwo mogło całkowicie wejść w szczelinę skrawania, tworząc skuteczne wyładowanie i łuk proces gaszenia i sprawdzić górne i dolne przewody.Sztywność ramy, zwłaszcza czy śruby są skutecznie zamocowane, ponadto należy zwrócić uwagę na to, czy powierzchnia styku ramy drucianej i powierzchnia skrobania kolumny po płycie dociskowej ramy drucianej są w skutecznym kontakcie.Jeśli nie ma otworu na koło prowadzące, nachylenie wzrośnie.
opór
Obrót koła prowadzącego musi być elastyczny.Wysokość bloku przewodzącego jest korzystnie nieco wyższa niż szyna zbiorcza koła prowadzącego.Podczas instalowania drutu molibdenowego należy wziąć pod uwagę siłę drutu molibdenowego.Minimalny i skuteczny kontakt z kołem prowadzącym i blokiem przewodzącym jest odpowiedni.Zmierzyć bicie kołowe szpulki<0,02 mm i określ, czy szpulka waha się, gdy porusza się w linii prostej
Metoda: Odłącz śrubę i popchnij bęben z drutem.Za pomocą czujnika zegarowego zmierz boczną szynę zbiorczą i górną szynę zbiorczą bębna.Ma to znaczący wpływ na efekt cięcia.Jeśli śruba napędowa jest nieprawidłowo zainstalowana, spowoduje to nierównomierny opór podczas pracy, co spowoduje oczywiste przemieszczenie drutu molibdenowego.
Jak poprawić wykończenie w procesie cięcia drutu, wykończenie cięcia drutu składa się z dwóch elementów, jeden to rozmiar wgłębienia usuniętego przez pojedyncze wyładowanie, a jego RZ wynosi zwykle od 0,05 μ ~ 1,5 μ, co jest drugorzędne .
Drugi to wypukłe i wklęsłe paski spowodowane komutacją.Jego RZ wynosi zwykle od 1 μ ~ 50 μ i może wynosić nawet 0,1 MM lub więcej, co jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na wykończenie cięcia drutu.Jednocześnie towarzyszą mu czarno-białe paski odwrócenia, dając ludziom bardzo silny efekt wizualny.
Kontrola wielkości wgłębienia z powodu pojedynczego wyładowania jest stosunkowo łatwa, po prostu poprzez zmniejszenie energii pojedynczego impulsu.Po prostu energia pojedynczego impulsu jest tak mała, że grubego przedmiotu nie da się przeciąć, a nawet stanu nieiskrzącego, z samym tylko zwarciem i bez wyładowania.
Jest to podobne do dokładnego rozstawu w EDM, co skutkuje niestabilną obróbką z wyjątkowo niską wydajnością i słabym odprowadzaniem wiórów.Co więcej, RZ powodowane przez doły wyładunkowe i RZ powodowane przez paski komutacyjne nie są tego samego rzędu wielkości, dlatego najważniejsze jest kontrolowanie RZ towarzyszącego paskom komutacyjnym.
Dokładność koła pasowego i łożyska
Stałość naprężenia podczas ruchu w górę iw dół oraz inne przyczyny powodują niespójne trajektorie ruchu drutu w górę iw dół.Ten czynnik mechaniczny jest głównym powodem wypukłości i wklęsłości komutacji.
Podjęcie następujących działań poprawi wykończenie do pewnego stopnia
1. Odpowiednio zmniejsz szerokość impulsu i prąd szczytowy, czyli zmniejsz rozmiar wgłębienia korozyjnego.
2. Kółko prowadzące i łożysko zapewniają dobrą precyzję i płynność działania, zmniejszają drżenie drutu i skakanie drutu oraz ograniczają trajektorię ruchu drutu do minimum.
3. Drut utrzymuje właściwe naprężenie, a także reguluje koło prowadzące i blok podający, tak aby napięcie w obszarze roboczym pozostawało niezmienione, gdy drut porusza się w górę iw dół.
4. Drut nie powinien być zbyt ciasny, a woda nie powinna być zbyt świeża.Nowa woda jest zdecydowanie korzystna dla wydajności cięcia, ale wykończenie cięcia nie jest najlepsze.
5. Dodaj szynę na górną i dolną stronę przedmiotu obrabianego, która jest zbyt cienka, tak aby odwracające się paski były buforowane w zasięgu szyny.
6. Niezwykle ważne jest również, aby ruch XY był stabilny i dokładny, z dobrą wiernością nadążania i pełzaniem bez blokowania.
7. Utrzymuj stabilne i luźne śledzenie konwersji częstotliwości.
8. Ponowne cięcie lub wielokrotne cięcie z odpowiednią ilością cięcia, zamiatanie powierzchni cięcia raz, gdy ilość cięcia jest mała, i dokładnie dostosuj rozmiar.
Zarówno precyzja, jak i wykończenie przyniosą zbawienne efekty.Zamiatanie trzy razy z rzędu zasadniczo usunie cofające się paski.Dopóki obrabiarka ma wysoką dokładność powtarzalnego pozycjonowania, a do obróbki progresywnej stosuje się odpowiedni naddatek, wykończenie powierzchni skrawającej poprawi się o jeden lub dwa punkty.Poziom, efekt jest podobny do powolnej maszyny do cięcia drutu i nie zajmuje zbyt wiele czasu, co jest jedną z zalet szybkiej maszyny do cięcia drutu.
9. W przypadku grubszych przedmiotów obrabianych można odpowiednio zastosować krótkie druty, a podawanie wsteczne w jednym czasie jest mniejsze niż połowa średnicy drutu, co również ukrywa paski cofania.Oczywiście to tylko przykrywka
Czas postu: 12-08-2022
